隨著(zhù)煉油化工企業(yè)的發(fā)展,工業(yè)污水的排放量也在不斷增加,這嚴重制約了我國的生態(tài)發(fā)展。煉化工業(yè)主要以石油為原料,采用相關(guān)技術(shù)和工藝,利用石油的理化性質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應和物理分離,對石油進(jìn)行深度加工生產(chǎn)產(chǎn)品。大量的水資源需要利用,這在一定程度上增加了水污染。
目前,我國水資源短缺,水污染問(wèn)題越來(lái)越引起人們的關(guān)注。煉油化工企業(yè)含油廢水回用方法和工藝的比較,有助于保證煉油化工企業(yè)含油廢水處理資源的可持續利用。
在節水減排指標要求日益嚴格的情況下,現階段應建設科學(xué)合理的污水回用技術(shù),以滿(mǎn)足煉油化工行業(yè)的發(fā)展要求。
在中水回用項目實(shí)施過(guò)程中,各企業(yè)應根據自身中水的產(chǎn)生范圍、使用范圍和回用水水質(zhì)要求,確定適用的工藝流程和中水回用方案。中水回用系統技術(shù)簡(jiǎn)單。
只需在污水處理結束時(shí)增加一套污水處理系統,即可達到回用標準。目前,隨著(zhù)膜技術(shù)在中水回用系統中的廣泛應用,中水水質(zhì)得到了很大的改善,應用領(lǐng)域進(jìn)一步擴大。
煉油化工中水回用裝置應用極限分離技術(shù)和微波多效過(guò)濾技術(shù)。微波多效過(guò)濾系統應用于預處理階段,中水回用裝置突破傳統過(guò)濾沉淀工藝的限制,將混凝絮凝、加藥攪拌、沉淀循環(huán)等多種功能集成一體,是高效沉淀的更新?lián)Q代產(chǎn)品。極限分離系統可以將系統運營(yíng)成本降低20%,保證高回收率下系統長(cháng)期穩定的運行。
隨著(zhù)膜技術(shù)在石化廢水處理中的不斷應用,不僅提高了我國許多企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益,也是促進(jìn)我國國民經(jīng)濟可持續發(fā)展的關(guān)鍵,從而真正實(shí)現節能的綜合效益,石化和化學(xué)工業(yè)的減少消耗、減少污染和提高效率。
我國是一個(gè)水資源短缺的國家,但目前我國的水利建設還處于起步階段。2008年,所有場(chǎng)館全部采用中水回用裝置,污水處理利用率非常高。根據相關(guān)數據,每天使用1萬(wàn)噸再生水相當于修建400萬(wàn)噸水庫。因此,中水利用是實(shí)現污水回用的有效途徑。